重錘破常見的四種錘頭簡介

，又能達到預定的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎，人們開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比普通錘頭提高了50%以上，取得了較好的使用效果。同時鑄態(tài)中錳鋼錘頭大的優(yōu)點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結質量。

2、高錳鋼錘頭
高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質

，經多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，但是在有些工況條件下，使用不還到一個星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。

3、低合金鋼錘頭
高鉻鑄鐵復合錘頭