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東辰為您介紹這三種破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)供用戶(hù)選擇，破碎機(jī)錘頭材質(zhì)大致分為三類(lèi)：高錳鋼破碎機(jī)錘頭

、合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵錘頭

，不同的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)具有各自的特點(diǎn)，鞏義東辰實(shí)業(yè)作為鑄造破碎機(jī)錘頭老廠(chǎng)家

，為您介紹這三種破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)供用戶(hù)選擇

，選擇錘頭材料時(shí)應(yīng)根據(jù)錘頭大小和要破碎物料的性質(zhì)合理選擇，大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力

，提高其使用壽命

，減小材料消耗。東辰實(shí)業(yè)作為中部中原地區(qū)大的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地

，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)錘頭

，可按顧客要求定制廠(chǎng)價(jià)直銷(xiāo)發(fā)貨快，高耐磨合金錘頭使用壽命壽命長(zhǎng)

，粉碎效率提高30%以上

。

破碎機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)主要分為錘頭式破碎機(jī)和反擊式板錘破碎機(jī)兩種。由于錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

、生產(chǎn)效率高且維修簡(jiǎn)單

，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金

、建材

、公路、鐵路

、水利和電力等行業(yè)

。錘式破碎機(jī)破碎物料時(shí)錘頭或板錘是主要的易磨損件，消耗量很大

。錘頭根據(jù)破碎設(shè)備及破碎物料塊度的大小不同，其質(zhì)量相差較大

，從幾公斤到幾百公斤不等

。

常用破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
錘式破碎機(jī)工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi)，物料通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來(lái)破碎物料

；或者通過(guò)高度旋轉(zhuǎn)的料盤(pán)將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板

，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料

。目前鑄造錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有很多種

，如鑄造高錳鋼系列

、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)表明

，各種材質(zhì)制成的錘頭

，使用性能差異較大，因此

，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇

。

鞏義東辰鑄造擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗(yàn)，是高品質(zhì)破碎機(jī)錘頭及破碎制砂機(jī)械廠(chǎng)家

，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鉻合金錘頭

、雙液復(fù)合錘頭、高品質(zhì)破碎機(jī)錘頭

、制砂機(jī)錘頭

、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件

，生產(chǎn)發(fā)貨快

，來(lái)圖來(lái)樣定制，歡迎您咨詢(xún)洽談合作

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。

破碎機(jī)錘頭頭

鑄造高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13

；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo

；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8

；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等

。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟?div id="jfovm50" class="index-wrap">，韌性較差

，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織

，具有的沖擊韌性

，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低

。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上

，通過(guò)微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織

，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時(shí)

，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過(guò)降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量

，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性

，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化

，提高表面硬度和改善耐磨性能

；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有的加工硬化能力

，可大幅度提高錘頭的表面硬度

，改善耐磨性能。作為錘頭材料

，錘頭所承受的沖擊力越大

，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性

。在對(duì)高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果表明

，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用

，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右

，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。

破碎機(jī)錘頭

但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下

，加工硬化效果差

，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力

，因此

，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下

，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性

。

因此，作為錘頭用高錳鋼

，應(yīng)根據(jù)破碎工礦應(yīng)力大小選擇不同種類(lèi)的高錳鋼材料

，即對(duì)于破碎較大粒度的物料或沖擊應(yīng)力較大的工況，錘頭質(zhì)量較大

，采用普通高錳鋼或超高錳鋼

，可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點(diǎn)，提高錘頭的耐磨性和使用壽命

；而對(duì)于破碎較小物料或沖擊應(yīng)力較小的工況

，錘頭質(zhì)量較小，可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭

。因此

，單錘質(zhì)量在50kg以上的錘頭建議選用超高錳鋼或高鉻高錳合金復(fù)合鑄造。

鑄造合金鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊

，高錳鋼的優(yōu)勢(shì)不能得以充分發(fā)揮時(shí)

，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)

，可以采用合金鋼鑄造錘頭

。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼

。鉻

、鎳、鉬等是主要的合金元素

，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性

。鑄造錘頭通過(guò)熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體

、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織

，配合回火工藝可獲得較好的韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單

，初始硬度高

，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性

，可以滿(mǎn)足錘頭材料的使用要求

。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件

，可以獲得良好的使用效果

。

破碎機(jī)錘頭

鑄造高鉻鑄鐵錘頭材料
高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時(shí)為了提高淬透性可以加入鎳

、鉬等合金元素

。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性

、淬硬性和耐磨性

，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料

，是制作錘頭理想的材料之一

。
高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）

。在高鉻鑄鐵合金化設(shè)計(jì)和確定成分時(shí)

，應(yīng)考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度

。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）

。由于組織中的碳化物是脆性相

，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件

。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差

，用于較大沖擊錘頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造

，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分

，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。
鞏義東辰生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料

，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料

，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂

、掉塊

、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性

。
該破碎機(jī)錘頭適用于破碎石灰石

、花崗巖、鵝卵石

、煤矸石硬質(zhì)物料

，實(shí)際使用結(jié)果表明，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性壽命長(zhǎng)

。

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