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耐磨錘頭的鑄造方法和工藝，鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造公司為您分享鑄造錘頭方法有哪些

，哪種鑄造錘頭耐磨

？有哪幾種鑄造錘頭工藝方法，大致分為6種鑄造錘頭的方法

，分別是：整體鑄造錘頭法（適合單一材料如高錳鋼錘頭）

、雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法（雙金屬耐磨錘頭）、液-液復(fù)合鑄造法（雙液復(fù)合錘頭）

、自蔓燃耐磨合金法

、堆焊耐磨合金法、鑄滲法

；目前常見的是整體鑄造高錳鋼錘頭和雙金屬鑄造復(fù)合錘頭

，相對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭更耐磨。

耐磨錘頭

鞏義東辰鑄造公司雙金屬?gòu)?fù)合錘頭韌性好

，硬度達(dá)到62HRC

，5道生產(chǎn)檢查無斷裂確保您的使用高效安全，東辰雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝

，一次澆鑄成型

。錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性

，不易斷裂

，錘頭部分采用高鉻合金

，具有良好的耐磨性，利用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來

，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求

。哪種鑄造錘頭耐磨？了解了鑄造錘頭方法和工藝

，目前*耐磨的錘頭和使用穩(wěn)定的錘頭還是雙金屬液液復(fù)合錘頭

。
使用雙金屬液液復(fù)合鑄造法生產(chǎn)的耐磨錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖

、鵝卵石

、煤矸石硬質(zhì)物料，實(shí)際使用結(jié)果表明

，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍

。

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，錘頭詢價(jià)和圖紙可發(fā)郵箱：1004331216@qq.com

，我們東辰會(huì)及時(shí)為您解答各種破碎耐磨問題，我公司生產(chǎn)純高鉻錘頭

、合金復(fù)合耐磨錘頭

、反擊破板錘錘頭、耐磨襯板顎板等錘破配件

。

耐磨錘頭

鑄造錘頭方法和工藝有哪些

？
1、整體鑄造法
整體鑄造法又稱為一體鑄造法

，鑄造造型后

，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭

，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)

。實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率

，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭

。
2、雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法
雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造

。錘頭部位是主要磨損部位

，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料

，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵

。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強(qiáng)韌性，錘柄部分一般可選擇中

、低碳鋼或低合金鋼鑄造

。所以復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能

，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一

。目前常用的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭有液-液復(fù)合和固-液復(fù)合等方法

。

3、雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法
液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭

，鑄造時(shí)兩臺(tái)熔化爐要同時(shí)工作

，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼

，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求

，脫氧良好后，可先澆鋼水

；等待一定時(shí)間后

，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分

。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間

，即在澆注完錘柄后

，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液

，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好

。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水

，如果先澆注鐵水

，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣

、氣孔等缺陷

。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命

。具體方法是

，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液

，從而實(shí)現(xiàn)固-液復(fù)合

。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命

。

耐磨錘頭

、自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃

，便會(huì)自動(dòng)向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播

，直至反應(yīng)完全

，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全

、迅速

、節(jié)能和省時(shí)等特點(diǎn)。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng)

，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC

、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時(shí)以單質(zhì)B或Cr為原料

，也可以以它們的氧化物為原料

，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時(shí)放入需要耐磨的部位

，通過澆注金屬液的熱作用

，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物

，從而提高錘頭的耐磨性

。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國(guó)內(nèi)在這方面*和應(yīng)用較少

，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法

，值得關(guān)注。
5

、堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位

，通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能

。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上

，如用改進(jìn)的D618焊條對(duì)G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命

。堆焊是通過焊條中Cr

、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相

，以達(dá)到耐磨的目的

。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材+中間過渡層+耐磨層”的復(fù)合堆焊方法

，堆焊時(shí)

，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層

，使母材

、中間過渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

耐磨錘頭

、鑄滲法
鑄滲法可提高錘頭耐磨性能

，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)

。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻

、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上

，然后澆注熔化的鋼水

。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合

，在鑄件表面形成一定厚度的合金層

，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度

，進(jìn)而改善材料的耐磨性能

。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊

、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比

，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度

，但不足之處是

，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復(fù)合層深度較淺

。

鞏義東辰提醒您破碎機(jī)錘頭要根據(jù)破碎物料的種類和設(shè)備情況選擇不同的材料。破碎較大塊度的物料

，或物料較硬

、工作應(yīng)力較大時(shí)，可選擇高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘頭材料

；破碎物料較小或工作應(yīng)力較小時(shí)

，可選擇合金鋼錘頭或碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，從而提高錘頭的使用壽命

。
復(fù)合鑄造法生產(chǎn)破碎機(jī)錘頭

，可提高錘頭的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)生產(chǎn)條件

，選擇液-液復(fù)合或固-液復(fù)合錘頭

，錘柄部分可采用碳鋼或低合金鋼鑄造，破碎部分可采用高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造

。復(fù)合鑄造法是提高破碎機(jī)錘頭使用壽命的有效途徑

。
鑄造錘頭時(shí)采用一箱多件或串鑄工藝，可提高錘頭的生產(chǎn)效率；制定合理的錘頭熱處理工藝

，可大限度地提高材料性能

。

耐磨錘頭

鞏義東辰鑄造公司生產(chǎn)的雙液復(fù)合錘頭不易斷裂，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭壽命長(zhǎng)

，符合小型砂石生產(chǎn)線錘頭更換頻率高的需求

，具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益；可以來圖定制

，如果沒有圖

，東辰公司有專業(yè)的測(cè)繪人員幫助您測(cè)繪之后進(jìn)行定制。采購(gòu)定制耐磨錘頭鞏義東辰將持續(xù)以高質(zhì)量服務(wù)為新老客戶破磨生產(chǎn)做好后備保障

。

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